Uz široku primjenuplastični proizvodi, javnost ima sve veće i veće zahtjeve za kvalitetu izgleda plastičnih proizvoda, tako da bi se kvaliteta poliranja površine u šupljini plastičnih kalupa također u skladu s tim poboljšala, posebno hrapavost površine zrcala i površine visoke svjetlosti.Zahtjevi su veći, pa su zahtjevi za poliranje također veći.Poliranje ne samo da povećava ljepotu radnog dijela, već i poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na površinu materijala, a može olakšati i kasnije oblikovanje ubrizgavanja, poput olakšavanja plastičnih proizvoda za uklanjanje i smanjenja ciklusa oblikovanja proizvodnje.Trenutno su najčešće korištene metode poliranja sljedeće:
(1) Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja u kojoj se glatka površina dobiva rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala za uklanjanje poliranog dijela konveksa.Općenito, koriste se kamenčine, vunene kotače, brusni papir itd.Korištenje pomoćnih alata kao što su gramofoni, za one s visokim zahtjevima kvalitete površine mogu se koristiti ultra fine metode brušenja i poliranja.Ultra precizno mljevenje i poliranje poseban je abrazivni alat koji se pritisne na površini radnog komada koji će se obraditi u tekućini za mljevenje i poliranje koja sadrži abraziv i okreće se velikom brzinom.Koristeći ovu tehnologiju, može se postići površinska hrapavost RA0.008 μm, što je najviše među različitim metodama poliranja.Optički kalupi leće često koriste ovu metodu.
(2) Ultrazvučno poliranje
Radni komad se stavlja u abrazivnu ovjes i stavlja se u ultrazvučno polje zajedno, a abraziv je mljeveni i poliran na površini radnog komada oscilacijom ultrazvučnog vala.Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško napraviti i instalirati alat.Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama.Na temelju korozije otopine i elektrolize primjenjuju se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da su otopljeni proizvodi na površini radnog komada odvojeni, a korozija ili elektrolit u blizini površine su ujednačena;Kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može inhibirati postupak korozije, koji pogoduje svjetlucavanju površine.
(3) poliranje tekućine
Poliranje tekućine oslanja se na tekuću tekućinu velike brzine i abrazivne čestice koje su ga pronijele kako bi pregledale površinu radnog komada kako bi se postigla svrha poliranja.Najčešće korištene metode su: abrazivna obrada mlaza, obrada tekućih mlaza, hidrodinamičko mljevenje itd. Hidrodinamičko mljevenje pokreće se hidrauličkim tlakom, tako da tekući medij koji nose abrazivne čestice teče na površinu radnog dijela velikom brzinom.Medij je uglavnom izrađen od posebnih spojeva (polimernih tvari) s dobrom protokom pod nižim tlakom i pomiješan s abrazivima, a abrazivi mogu biti silicijski karbidni prah.
(4) Magnetsko mljevenje i poliranje
Magnetsko mljevenje i poliranje je korištenje magnetskih abraziva za stvaranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za mljevenje radnih dijelova.Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobre kvalitete, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobrih radnih uvjeta.S pogodnim abrazivima, površinska hrapavost može doseći RA0,1 μm.
Poliranje u obradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama.Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala.Ne samo da ima visoke zahtjeve za poliranje, već i visoke standarde za površinsku ravnu, glatkoću i geometrijsku točnost.Površinsko poliranje općenito je potrebno samo za dobivanje svijetle površine.
Standard obrade zrcala podijeljen je u četiri stupnja: AO = RA0.008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA0.032 μm, A4 = RA0.063 μm, teško je precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova zbog elektrolitskog poliranja , Poliranje tekućine i druge metode, međutim, površinska kvaliteta kemijskog poliranja, ultrazvučno poliranje, magnetsko mljevenje i metode poliranja ne mogu zadovoljiti zahtjeve, tako da površinsku obradu zrcala preciznih kalupa i dalje dominira mehaničko poliranje.
Vrijeme objave: 11. svibnja 2022
