Nekoliko metoda za poliranje kalupa

Uz široku primjenu odplastični proizvodi, javnost ima sve veće zahtjeve za kvalitetom izgleda plastičnih proizvoda, pa bi se sukladno tome trebala poboljšati kvaliteta površinskog poliranja šupljine plastičnog kalupa, posebno hrapavost površine kalupa površine zrcala i površine visokog sjaja visoke svjetline.Zahtjevi su veći, a samim tim i zahtjevi za poliranje.Poliranje ne samo da povećava ljepotu izratka, već i poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine materijala, a također može olakšati naknadno injekcijsko prešanje, kao što je olakšavanje vađenja plastičnih proizvoda i smanjenje ciklusa proizvodnje injekcijskim prešanjem.Trenutno se najčešće koriste sljedeće metode poliranja:

(1) Mehaničko poliranje

Mehaničko poliranje je metoda poliranja pri kojoj se rezanjem i plastičnim deformiranjem površine materijala dobiva glatka površina kako bi se uklonio polirani konveksni dio.Općenito se koriste brusne trake, vuneni kotači, brusni papir itd.Korištenjem pomoćnih alata kao što su gramofoni, ultra-fine metode brušenja i poliranja mogu se koristiti za one s visokim zahtjevima za kvalitetom površine.Ultra-precizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat, koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abraziv, te se okreće velikom brzinom.Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja.Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.​​

(2) Ultrazvučno poliranje

Radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka oscilacijom ultrazvučnog vala.Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško izraditi i ugraditi alat.Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama.Na temelju korozije otopine i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primjenjuje za miješanje otopine, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je jednoličan;kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može inhibirati proces korozije, što je pogodno za posvjetljivanje površine.

机械抛光,

(3) Poliranje tekućinom

Fluidno poliranje se oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi istrljale površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja.Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće se hidrauličkim tlakom, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče povratno po površini izratka velikom brzinom.Medij je uglavnom izrađen od posebnih spojeva (polimernih tvari) s dobrom tečljivošću pod nižim tlakom i pomiješan s abrazivima, a abrazivi mogu biti prah silicij karbida.​

(4) Magnetno brušenje i poliranje

Magnetno brušenje i poliranje je korištenje magnetskih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka.Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, laku kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete.S odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.​

Poliranje u preradi plastičnih kalupa uvelike se razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama.Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala.Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost.Poliranje površine općenito je potrebno samo za dobivanje svijetle površine.​

Standard obrade zrcala podijeljen je u četiri razreda: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, teško je precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova zbog elektrolitičkog poliranja , fluidno poliranje i druge metode Međutim, kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog brušenja i metoda poliranja ne može zadovoljiti zahtjeve, pa je obrada zrcalne površine preciznih kalupa još uvijek dominantna mehaničkim poliranjem.


Vrijeme objave: 11. svibnja 2022

Spojiti

Pozovite nas
Ako imate 3D/2D datoteku crteža koju možete dati za našu referencu, pošaljite je izravno e-poštom.
Primajte ažuriranja putem e-pošte

Pošaljite nam svoju poruku: