PMMA materijal je općenito poznat kao pleksiglas, akril, itd. Kemijski naziv je polimetil metakrilat.PMMA je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal.Najveća značajka je visoka transparentnost, s propusnošću svjetlosti od 92%.Ona s najboljim svojstvima svjetla, UV prijenos je također do 75%, a PMMA materijal također ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete.
PMMA akrilni materijali često se koriste kao akrilni listovi, akrilne plastične pelete, akrilne svjetlosne kutije, akrilne kade itd. Proizvodi za nanošenje automobilskog polja su uglavnom automobilski vanjska svjetla, signalna svjetla, ploče s instrumentima itd. Kontejneri), industrijske aplikacije (video diskovi, svjetlosni difuzori)), gumbi elektroničkih proizvoda (posebno prozirni), roba široke potrošnje (šalice za piće, pribor itd.).
Fluidnost PMMA materijala je gora od PS -a i ABS -a, a viskoznost taline osjetljivija je na promjene temperature.U procesu lijevanja, temperatura ubrizgavanja uglavnom se koristi za promjenu viskoznosti taline.PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja većom od 160 ℃ i temperaturom raspadanja od 270 ℃.Metode oblikovanja PMMA materijala uključuju lijevanje,injekcijsko prešanje, obrada, termoformiranje itd.
1. Liječenje plastike
PMMA ima određenu apsorpciju vode, a stopa apsorpcije vode 0,3-0,4%, a temperatura ubrizgavanja mora biti ispod 0,1%, obično 0,04%.Prisutnost vode čini da se talina pojavljuje mjehurići, plinske pruge i smanjuju prozirnost.Pa ga treba osušiti.Temperatura sušenja je 80-90 ℃, a vrijeme je više od 3 sata.
U nekim se slučajevima može koristiti 100% recikliranog materijala.Stvarni iznos ovisi o zahtjevima kvalitete.Obično može prelaziti 30%.Reciklirani materijal trebao bi izbjegavati onečišćenje, u protivnom će utjecati na jasnoću i svojstva gotovog proizvoda.
PMMA nema posebne zahtjeve za strojeve za ubrizgavanje.Zbog visoke viskoznosti taline potrebni su utor dubokih vijaka i rupa mlaznica većeg promjera.Ako je čvrstoća proizvoda potrebna da bude velika, za plastilizaciju niske temperature treba koristiti vijak s većim omjerom slike.Osim toga, PMMA se mora pohraniti u suhi spremnik.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura plijesni može biti 60 ℃ -80 ℃.Promjer spruga trebao bi odgovarati unutarnjem konusu.Najbolji kut je 5 ° do 7 °.Ako želite ubrizgati 4 mm ili više proizvoda, kut bi trebao biti 7 °, a promjer smreke treba biti 8 °.Do 10 mm, ukupna duljina vrata ne smije prelaziti 50 mm.Za proizvode debljine stijenke manjom od 4 mm, promjer trkača treba biti 6-8 mm, a za proizvode debljine stijenke većim od 4 mm, promjer trkača trebao bi biti 8-12 mm.
Dubina dijagonalnih, ventilacijskih i vertikalnih vrata treba biti 0,7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer vrata igle treba biti 0,8 do 2 mm;Za nisku viskoznost treba koristiti manju veličinu.Uobičajene otvore za odzračivanje su 0,05 do 0,07 mm duboke i širine 6 mm.Nagib demodiranja je između 30 '-1 ° i 35'-1 ° 30 ° u dijelu šupljine.
4. Temperatura topljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210 ℃ do 270 ℃, ovisno o informacijama koje pruža dobavljač.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brza ubrizgavanje, ali kako bi se izbjegao visok unutarnji stres, treba koristiti ubrizgavanje u više faza, poput sporog brzog udiranja, itd. Kada ubrizgavate debele dijelove, upotrijebite sporu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260 ℃, vrijeme boravka ne smije prelaziti najviše 10 minuta, a ako temperatura bude 270 ℃, vrijeme boravka ne bi trebalo biti veće od 8 minuta.
Vrijeme objave: 25. svibnja 2022
