ABS plastikaZauzima važan položaj u elektroničkoj industriji, industriji strojeva, prijevozu, građevinskom materijalu, proizvodnji igračaka i drugim industrijama zbog velike mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih performansi, posebno za nešto veće konstrukcije kutija i komponente stresa., ukrasni dijelovi kojima je potrebna eksplozija neodvojiva su od ove plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoku higroskopnost i visoku osjetljivost na vlagu.Dovoljno sušenja i prethodno zagrijavanja prije obrade ne može samo eliminirati vatromet slične mjehurićima i srebrnim nitima na površini radnog komada uzrokovanog vodenom parom, već također pomaže da se plastika formira, da smanji mrlju i moiré na površini radnog dijela.Sadržaj vlage u ABS sirovinama treba kontrolirati ispod 0,13%.
Uvjeti sušenja prije oblikovanja ubrizgavanja: Zimi, temperatura treba biti ispod 75-80 ℃, a trajati 2-3 sata;ljeti temperatura treba biti ispod 80-90 ℃ i trajati 4-8 sati.Ako obradak treba izgledati sjajno ili je sam obradak složen, vrijeme sušenja bi trebalo biti duže, dosežući 8 do 16 sati.
Zbog postojanja vlage u tragovima, magla na površini je problem koji se često zanemaruje.Najbolje je pretvoriti spremnik stroja u sušilicu s vrućim zrakom kako bi se spriječilo da osušeni trbuh ponovo upija vlagu u spremnik.Ojačajte praćenje vlage kako bi se spriječilo pregrijavanje materijala kada se proizvodnja slučajno prekine.
2. Temperatura ubrizgavanja
Odnos između temperature i viskoznosti taline plastike ABS razlikuje se od odnosa druge amorfne plastike.Kad se temperatura povećala tijekom postupka taljenja, taljenje se zapravo smanjuje vrlo malo, ali jednom kad dosegne temperaturu plastike (temperaturni raspon pogodan za obradu, kao što je 220 ~ 250 ℃), ako se temperatura i dalje slijepo povećava, otpornost na toplinu neće biti previsoka.Toplinska degradacija ABS-a povećava viskoznost taline, stvarajućiinjekcijsko prešanjeteže, a mehanička svojstva dijelova također opadaju.
Stoga je temperatura ubrizgavanja ABS -a veća od plastike poput polistirena, ali ne može imati labaviji raspon porasta temperature poput potonjeg.Za neke strojeve za oblikovanje ubrizgavanja s lošom kontrolom temperature, kada proizvodnja dijelova ABS -a dosegne određeni broj, često se nalazi da su žute ili smeđe čestice kokiranja ugrađene u dijelove i da ga je teško ukloniti.
Razlog je što ABS plastika sadrži komponente butadiena.Kad se plastična čestica čvrsto pridržava nekih površina u utora vijka koje se ne može lako oprati na visokoj temperaturi i podvrgava se dugoročnoj visokoj temperaturi, to će uzrokovati razgradnju i karbonizaciju.Budući da rad na visokoj temperaturi može uzrokovati probleme s ABS-om, potrebno je ograničiti temperaturu peći svakog dijela bačve.Naravno, različite vrste i sastavi ABS-a imaju različite primjenjive temperature peći.Kao što je klipni stroj, temperatura peći se održava na 180 ~ 230 ℃;i stroj za vijke, temperatura peći se održava na 160 ~ 220 ℃.
Posebno je vrijedno spomenuti da je ABS zbog visoke temperature obrade osjetljiv na promjene različitih procesnih čimbenika.Stoga je vrlo važna kontrola temperature prednjeg kraja bačve i dijela mlaznice.Praksa je pokazala da će se sve manje izmjene u ova dva dijela odraziti na dijelove.Što je veća promjena temperature, to će dovesti do nedostataka kao što su zavareni šav, slab sjaj, bljesak, lijepljenje plijesni, promjena boje i tako dalje.
3. Tlak ubrizgavanja
Viskoznost rastopljenih dijelova ABS veća je od one polistirena ili modificiranog polistirena, tako da se tijekom ubrizgavanja koristi veći tlak ubrizgavanja.Naravno, ne zahtijevaju svi ABS dijelovi visoki tlak, a niži tlakovi ubrizgavanja mogu se koristiti za male, jednostavne i debele dijelove.
Tijekom postupka ubrizgavanja, pritisak u šupljini u trenutku kada se vrata zatvore često određuje kvalitetu površine dijela i stupanj srebrne vlaknastih oštećenja.Ako je tlak premali, plastika se uvelike smanjuje, a velika je šansa da budete izvan kontakta s površinom šupljine, a površina radnog komada je atomizirana.Ako je pritisak prevelik, trenje između plastike i površine šupljine je jako, što lako uzrokuje lijepljenje.
4. Brzina ubrizgavanja
Za ABS materijale bolje je ubrizgati srednju brzinu.Kad je brzina ubrizgavanja prebrza, plastiku je lako spaliti ili razgraditi i plivati, što će dovesti do oštećenja poput šavova zavarivanja, lošeg sjaja i crvenila plastike u blizini vrata.Međutim, pri proizvodnji tankog zida i složenih dijelova, još uvijek je potrebno osigurati dovoljno visoku brzinu ubrizgavanja, u protivnom će ga biti teško napuniti.
5. Temperatura kalupa
Temperatura oblikovanja ABS -a je relativno visoka, kao i temperatura kalupa.Općenito, temperatura kalupa se podešava na 75-85 ° C.Prilikom izrade dijelova s velikim projiciranim područjem, potrebna je fiksna temperatura kalupa 70 do 80 ° C, a pomična temperatura kalupa potrebna je 50 do 60 ° C.Prilikom ubrizgavanja velikih, složenih dijelova tankog zida potrebno je razmotriti posebno zagrijavanje kalupa.Kako bi se skratila ciklus proizvodnje i održala relativnu stabilnost temperature kalupa, nakon što se dijelovi izvade, kupelj hladne vode, kupelj s toplom vodom ili druge metode mehaničkih postavki može se koristiti za nadoknadu izvornog vremena učvršćivanja hladnoća u šupljina.
Vrijeme objave: 13. travnja 2022
