Detaljno objašnjenje procesa brizganja ABS plastike

ABS plastikazauzima važno mjesto u elektroničkoj industriji, industriji strojeva, transportu, građevinskom materijalu, proizvodnji igračaka i drugim industrijama zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih performansi, posebno za nešto veće strukture kutija i naprezanja komponenti., ukrasni dijelovi koje je potrebno galvanizirati su neodvojivi od ove plastike.

1. Sušenje ABS plastike

ABS plastika ima visoku higroskopnost i visoku osjetljivost na vlagu.Dovoljno sušenje i predgrijavanje prije obrade ne samo da mogu eliminirati mjehuriće nalik vatrometu i srebrne niti na površini izratka uzrokovane vodenom parom, već također pomažu u formiranju plastike, kako bi se smanjile mrlje i moiré na površini izratka.Sadržaj vlage u ABS sirovinama treba kontrolirati ispod 0,13%.

Uvjeti sušenja prije brizganja: Zimi temperatura treba biti ispod 75-80 ℃ i trajati 2-3 sata;ljeti temperatura treba biti ispod 80-90 ℃ i trajati 4-8 sati.Ako radni komad mora izgledati sjajno ili je sam izradak složen, vrijeme sušenja bi trebalo biti duže, dosežući 8 do 16 sati.

Zbog postojanja tragova vlage, magla na površini je problem koji se često zanemaruje.Najbolje je spremnik stroja pretvoriti u lijevak za sušenje vrućeg zraka kako bi se spriječilo da osušeni ABS ponovno apsorbira vlagu u spremniku.Pojačajte praćenje vlažnosti kako biste spriječili pregrijavanje materijala kada se proizvodnja slučajno prekine.

2k-molding-1

2. Temperatura ubrizgavanja

Odnos između temperature i viskoznosti taline ABS plastike razlikuje se od onog kod druge amorfne plastike.Kada temperatura poraste tijekom procesa taljenja, taljenje se zapravo vrlo malo smanjuje, ali kada dostigne temperaturu plastificiranja (temperaturni raspon prikladan za obradu, kao što je 220 ~ 250 ℃), ako temperatura nastavi slijepo rasti, otpornost na toplinu neće biti previsoka.Toplinska degradacija ABS-a povećava viskoznost taline, činećiinjekcijsko prešanjeteže, a mehanička svojstva dijelova također opadaju.

Stoga je temperatura ubrizgavanja ABS-a viša od one plastike kao što je polistiren, ali ne može imati labaviji raspon porasta temperature kao potonji.Kod nekih strojeva za brizganje s lošom kontrolom temperature, kada proizvodnja ABS dijelova dosegne određeni broj, često se nađe da su u dijelovima ugrađene žute ili smeđe čestice koksanja, koje je teško ukloniti.

Razlog je taj što ABS plastika sadrži butadienske komponente.Kada se plastična čestica čvrsto zalijepi za neke površine u utoru vijka koje nije lako oprati na visokoj temperaturi, te je podvrgnuta dugotrajnoj visokoj temperaturi, to će uzrokovati degradaciju i karbonizaciju.Budući da rad na visokim temperaturama može uzrokovati probleme za ABS, potrebno je ograničiti temperaturu peći za svaki dio bačve.Naravno, različite vrste i sastavi ABS-a imaju različite primjenjive temperature peći.Kao što je stroj s klipom, temperatura peći se održava na 180 ~ 230 ℃;i vijčani stroj, temperatura peći se održava na 160 ~ 220 ℃.

Posebno je vrijedno spomenuti da je zbog visoke temperature obrade ABS-a osjetljiv na promjene u različitim procesnim čimbenicima.Stoga je vrlo važna kontrola temperature prednjeg kraja cijevi i dijela mlaznice.Praksa je pokazala da će se sve manje promjene u ova dva dijela odraziti na dijelove.Što je veća promjena temperature, dovest će do nedostataka kao što su zavareni šav, loš sjaj, bljesak, lijepljenje plijesni, promjena boje i tako dalje.

3. Pritisak ubrizgavanja

Viskoznost otopljenih dijelova ABS-a veća je od viskoznosti polistirena ili modificiranog polistirena, pa se tijekom injektiranja koristi veći tlak ubrizgavanja.Naravno, ne zahtijevaju svi ABS dijelovi visoki tlak, a niži tlakovi ubrizgavanja mogu se koristiti za male, jednostavne i debele dijelove.

Tijekom procesa ubrizgavanja, tlak u šupljini u trenutku kada su vrata zatvorena često određuje kvalitetu površine dijela i stupanj srebrnih filamentoznih defekata.Ako je tlak premali, plastika se jako skuplja i postoji velika šansa da bude izvan kontakta s površinom šupljine, a površina izratka se atomizira.Ako je pritisak prevelik, trenje između plastike i površine šupljine je jako, što je lako uzrokovati lijepljenje.

VP-products-01

4. Brzina ubrizgavanja

Za ABS materijale, bolje je ubrizgavati u srednjoj brzini.Kada je brzina ubrizgavanja previsoka, plastika se lako može spaliti ili razgraditi i plinificirati, što će dovesti do nedostataka kao što su zavareni šavovi, loš sjaj i crvenilo plastike u blizini vrata.Međutim, kod proizvodnje tankih i složenih dijelova, još uvijek je potrebno osigurati dovoljno veliku brzinu ubrizgavanja, inače će biti teško napuniti.

5. Temperatura kalupa

Temperatura oblikovanja ABS-a je relativno visoka, kao i temperatura kalupa.Općenito, temperatura kalupa je podešena na 75-85 °C.Kod proizvodnje dijelova s ​​velikom projektiranom površinom, fiksna temperatura kalupa mora biti 70 do 80 °C, a temperatura pokretnog kalupa 50 do 60 °C.Kod injektiranja velikih, složenih dijelova tankih stijenki treba uzeti u obzir posebno zagrijavanje kalupa.Kako bi se skratio proizvodni ciklus i održala relativna stabilnost temperature kalupa, nakon što su dijelovi izvađeni, kupelj s hladnom vodom, kupelj s toplom vodom ili druge mehaničke metode postavljanja mogu se koristiti za kompenzaciju izvornog vremena hladnog fiksiranja u šupljina.


Vrijeme objave: 13. travnja 2022

Spojiti

Pozovite nas
Ako imate 3D/2D datoteku crteža koju možete dati za našu referencu, pošaljite je izravno e-poštom.
Primajte ažuriranja putem e-pošte

Pošaljite nam svoju poruku: